發(fā)現(xiàn)下列問題: 1、生產(chǎn)裝置區(qū)水、氮?dú)獾裙艿廊苯橘|(zhì)名稱、流向標(biāo)識; 2、生產(chǎn)裝置區(qū)部分可燃?xì)怏w探測器松動; 3、生產(chǎn)裝置二層AA配漿罐集成線箱空管未封堵; 4、01P111A防爆電機(jī)操作柱穿線管封泥脫落; 5、PBAT投料間AA投料管鏈ZSA-0312AB螺栓未緊固; 6、01yzv8832等聯(lián)鎖切斷閥氣源閥手柄缺防誤操閉鎖措施; 7、四氫呋喃裝置P519至E831管道標(biāo)識模糊; 8、控制室操作臺缺靜電接地點(diǎn); 9、裝卸站液化氣流量計(jì)故障; 10、廠區(qū)安全風(fēng)險等級分布圖和危險源公告欄缺催化劑裝置; 11、DCS機(jī)柜間01_DCS=PDP-001柜底板孔洞未封堵; 12、控制室視頻監(jiān)控器部分顯示故障; 13、液化氣壓縮機(jī)操作規(guī)程缺工藝控制指標(biāo); 14、液化氣裝卸崗位安全風(fēng)險告知卡未劃分風(fēng)險等級,未明確安全管理責(zé)任人; 15、導(dǎo)熱油出口管線H711A/B安全閥前手閥未鉛封; 16、熱媒爐東側(cè)污水井雨污切換閥無開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識; 17、電動消防泵操作規(guī)程缺出口壓力控制指標(biāo); 18、氮?dú)饩彌_罐旁氧氣檢測器高度過低; 19、現(xiàn)場受限空間安全告知卡安全警示標(biāo)志順序錯誤; 20、反應(yīng)釜氮?dú)夤芫€減壓后缺現(xiàn)場壓力表; 21、反應(yīng)釜B五氧化二釩進(jìn)料疏通口盲蓋螺栓部分缺失; 22、反應(yīng)釜壓力表選型量程過大,且上限標(biāo)識錯誤; 23、異丁醇/苯甲醇現(xiàn)場卸桶操作規(guī)程缺工藝控制指標(biāo); 24、RTO區(qū)域01P711E泵冷卻管道視鏡故障; 25、RTO區(qū)域01P711C泵缺防燙警示標(biāo)志; 26、RTO區(qū)域熱媒儲罐液體計(jì)無上下限標(biāo)識; 27、RTO區(qū)域保溫棉被淋濕; 28、RTO區(qū)域01P40456A泵潤滑油加油量過量; 29、生產(chǎn)區(qū)域入口處四色圖褪色; 30、主裝置D401A頂部壓力表缺壓力紅線; 31、主裝置D401A頂膨脹節(jié)臨時約束螺栓未松開; 32、主裝置H201A處盤車工具未復(fù)位; 33、主裝置三樓E304B處活動梯未采取防靜電接地措施; 34、主裝置三樓防爆配電柜急停按鈕缺保護(hù)罩; 35、主裝置E301A處不銹鋼管道施工焊縫未酸洗處理; 36、順酐催化劑裝置主裝置二樓升降機(jī)處缺限重標(biāo)志; 37、廢醇精制單元C603部分管道保溫設(shè)施損壞; 38、廢醇精制單元E607滑動支架地腳螺栓未松開; 39、廢醇精制單元T604罐下部拆除的短節(jié)未及時復(fù)位; 40、T-602A罐頂籠式扶梯出口處缺防跌落欄桿; 41、T-602A罐沉降觀察點(diǎn)未編號管理; 42、P604泵上管道緩沖器不符合設(shè)備使用說明書預(yù)充壓力值要求; 43、順酐催化劑裝置罐區(qū)B805風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動軸缺防護(hù)罩。 |